Auswahl der Stromversorgung für Schrittmotor und Schrittantrieb
Der Schrittantrieb ist für unterschiedliche Spezifikationen von Schrittmotoren ausgelegt, und die Antriebsprodukte mit unterschiedlichen Signalspezifikationen haben unterschiedliche Arbeitsspannungen, wie zum Beispiel:
Für die zweiphasigen Hybrid-Schrittmotoren der Serien 20/28/35/39/42 empfehlen wir unseren EO432- oder ES4D-Treiber mit einer Nennbetriebsspannung von 12-30VDC und 12-50VDC. Wir empfehlen eine Betriebsversorgungsspannung von 24VDC. Für spezielle Anwendungen können 12VDC direkt verwendet werden;
Für die zweiphasigen Hybrid-Schrittmotoren der Serie 57/60 wird die Verwendung von Treibern wie EO542/EO556 mit einer Nennbetriebsspannung von 20-50 VDC und einer empfohlenen Betriebsversorgungsspannung von 24-36 VDC empfohlen;
Bei zweiphasigen Hybrid-Schrittmotoren wie 57/60 benötigen Benutzer eine höhere Spannung, um mit hohen Geschwindigkeiten zu laufen. Es wird empfohlen, die Hochleistungsversion EO556 oder den ES6D-Treiber mit einer Nennbetriebsspannung von 12-50 VDC oder 24-80 VDC zu verwenden. Es wird empfohlen, eine Betriebsversorgungsspannung von 48 VDC zu verwenden, und der Ausgangsstrom des Treibers sollte eine Stufe niedriger als der Nennstrom des Motors eingestellt werden;
Für den zweiphasigen Hybrid-Schrittmotor der Serie 86 wird bei Verwendung eines Schaltnetzteils die Verwendung des Treibers EO872/ES8D mit einer Nennbetriebsspannung von 24-80 VDC und einer empfohlenen Betriebsversorgungsspannung von 48-60 VDC empfohlen;
Für den zweiphasigen Hybrid-Schrittmotor der Serie 86 wird bei Verwendung einer linearen Stromversorgung die Verwendung des EO860AH/ES8AH-Treibers mit einer Nennbetriebsspannung von 20-80VAC und einer empfohlenen Betriebsversorgungsspannung von 48-60VAC empfohlen.
Für die zweiphasigen Hybrid-Schrittmotoren der Serie 110/130 wird empfohlen, DM2272 mit einer Nennbetriebsspannung von 220 VAC und einer empfohlenen Betriebsversorgungsspannung von 110-220 VAC anzutreiben. Wenn die Eingangsversorgungsspannung 220 VAC beträgt, wird empfohlen, einen 220/180-Eingangstransformator hinzuzufügen;
Bei der Auswahl eines passenden Netzteils sollten Benutzer es basierend auf dem Nennbetriebsspannungsbereich des Treibers auswählen. Wenn Benutzer unter höheren Spannungsbedingungen arbeiten möchten, sollten sie sicherstellen, dass die Spitzenspannungswelligkeit des Treibers die höchste Nennspannung des Treibers nicht überschreitet. Benutzer können die Stromwelligkeit reduzieren, indem sie die Kapazität des Netzteils und des Filterkondensators oder des externen Elektrolytkondensators zur Stromgleichrichtung erhöhen. Bei der Auswahl eines Netzteils sollten Benutzer berücksichtigen, dass der Motor unter Notbremsbedingungen eine große Pumpspannung erzeugt, und sicherstellen, dass die Versorgungsspannung des Treibers seine maximal zulässige Betriebsspannung nicht überschreitet.
Bei Verwendung eines geregelten Schaltnetzteils sollte darauf geachtet werden, den Ausgangsstrombereich des Schaltnetzteils maximal einzustellen.
Darauf müssen Benutzer achten:
1) Achten Sie beim Verdrahten darauf, die Plus- und Minuspole der Stromversorgung nicht zu vertauschen.
2) Am besten verwenden Sie ein ungeregeltes Netzteil.
3) Bei Verwendung eines nicht geregelten Netzteils sollte die Stromabgabekapazität des Netzteils größer als 60 % des eingestellten Stroms des Treibers sein.
4) Bei Verwendung eines geregelten Schaltnetzteils sollte der Ausgangsstrom des Netzteils größer oder gleich dem Arbeitsstrom des Treibers sein.
5) Um Kosten zu sparen, können sich zwei oder drei Laufwerke das gleiche Netzteil teilen, allerdings sollte darauf geachtet werden, dass das Netzteil ausreichend groß ist.
Die Leistung des Netzteilprinzips: Leistung größer als Spannung * Motornennstrom * {{0}},7 W, z. B.: 48 V * 6 A * 0,7 W entspricht 202 W, also reichen 300 W, 350 W und 400 W aus.