Einführung von Fräs- / Drehsteuerungen mit SPS
Programmierbare Steuerung bezieht sich auf PC, es durchläuft eine Geschichte von programmierbaren Matrix-Controller (PMC), programmierbare Sequenz-Controller (PSC), speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zu speicherprogrammierbaren Steuerung (PC) .Um den Personal Computer (PC) zu unterscheiden, so es folgt immer noch dem alten Namen: speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).
PLC ist ein elektronisches System, das auf digitaler Datenverarbeitung basiert und für Anwendungen in industrieller Umgebung entwickelt wurde. Es verwendet programmierbaren Speicher für internen Speicher, um die Befehle der logischen Berechnung, der aufeinanderfolgenden Steuerung, des Taktes, der Zählung und der arithmetischen Operationen und so weiter auszuführen. Und durch digitale, analoge Eingabe und Ausgabe, um alle Arten von Maschinen oder Produktionsprozessen zu steuern. PLC und zugehörige Ausrüstung, sind mit zwei Grundsätzen entworfen: einfach, an die industriellen Steuerpulssysteme anzuschließen, einfach, die Funktion zu erweitern.
SPS ist eine Art von Mikro-Verarbeitungstechnologie, Speicher speichert Prozessregelungen, vor allem auf Steuerschalter oder einschließlich zur Steuerung der Steuerung mit Parameter, elektromechanische Bewegungssteuerung oder Prozesssteuerung und neue industrielle Steuergeräte der industriellen Steuerungsbereich.
SPS-Funktionen
1. Hohe Zuverlässigkeit, starke Entstörungsfähigkeit
Um das Auftreten von Ausfall oder im Falle eines Fehlers zu begrenzen, kann schnell den Punkt des Versagens finden und Fehler begrenzen, um sich zu erweitern, nehmen PLC-Hersteller verschiedene Maßnahmen von Hardware und Software an, um außer PC zu machen, hat starke Selbstdiagnosefähigkeiten, geben Fehlermeldung rechtzeitig , stoppen Sie und warten Sie auf Reparatur, aber machen Sie auch den PC starke Entstörungsfähigkeit.
2. Vielseitigkeit, variables Steuerprogramm, einfache Bedienung
PLC verfügt über eine vollständige Palette verschiedener Hardwaregeräte, die so zusammengestellt werden können, dass sie die verschiedenen Anforderungen des Steuerungssystems erfüllen. Benutzer müssen keine Hardware-Geräte neu entwerfen und herstellen. Nachdem die Hardware ermittelt wurde, können Sie im Falle einer Änderung des Produktionsprozesses oder der Erneuerung der Produktionsanlage ohne Änderung des SPS-Hardwaregeräts das Programm einfach an die Anforderungen anpassen. Daher wird die SPS nicht nur für die Einzelsteuerung, sondern auch für die Fabrikautomatisierung eingesetzt.
3. Starke Funktion, breite Anwendung
Moderne SPS verfügt nicht nur über logische Berechnungen, Timing, Zählung, Ablaufsteuerung und andere Funktionen, sondern verfügt auch über digitale und analoge Eingangs- und Ausgangs-, Stromversorgungs-, Kommunikations-, Interaktiv-, Selbstprüfungs-, Aufzeichnungsfunktionen und andere Funktionen. Es kann eine Produktionsmaschine, eine Produktionslinie, aber auch die Steuerung eines Produktionsprozesses steuern.
4. Einfache Programmierung, einfach zu erwerben
Gegenwärtig verwenden die meisten PLC die Relaissteuerung in Form eines "Kontaktplanungsmodus". Nicht nur traditionellen klaren und intuitiven Regelkreis geerbt, nehmen auch die Unentschieden lesen Gewohnheit und Programmierung Ebene der Enterprise-Elektrotechniker, so ist es sehr einfach zu akzeptieren und zu meistern. Wenn die SPS das Kontaktplanprogramm ausführt, wird sie vom Interpreter zur Assemblersprache übersetzt (interne SPS fügt den Interpreter hinzu). Verglichen mit der direkten Ausführung von Programmen, die in Assemblersprache geschrieben sind, ist die Ausführungszeit des Kontaktplanprogramms länger, aber für die meisten mechanischen und elektrischen Steuergeräte ist sie vernachlässigbar, um die Steueranforderungen vollständig zu erfüllen.
5.Reduzierung der Arbeitsbelastung des Entwurfs und der Konstruktion des Steuerungssystems
Da PLC Software verwendet, um eine große Anzahl von Komponenten wie Zwischenrelais, Zeitrelais, Zähler und andere Geräte in Relais-Steuerungssystem zu ersetzen, so dass die Arbeitsbelastung der Schaltschrankkonstruktion, Installation und Verdrahtung stark reduziert. In der Zwischenzeit kann das SPS-Programm im Labor simuliert werden, um die Arbeitsbelastung bei der Inbetriebnahme des Aufstellungsortes zu reduzieren. Aufgrund der geringen Ausfallrate und der starken Überwachung, Modularität usw. ist die Wartung daher sehr bequem.
6.Maintenance Workload ist klein, leicht zu pflegen
Die Ausfallrate der SPS ist sehr niedrig und es gibt vollständige Selbstdiagnose- und Anzeigefunktionen. SPS oder externe Eingabegeräte und Aktoren treten Fehler auf, können schnell die Ursache durch Leuchtdiode auf SPS oder Informationen vom Programmierer erhalten, können durch Modulaustausch schnell Fehler beheben.
ECON Drehbank / Fräs-Controller mit SPS die 32-Bit-CPU anwenden, und die massive programmierbare Teile FPGA verwenden, erheblich verbessern die Leistung des Controllers.Und ECON PLC hat folgende Funktionen:
● Zwei Ebenen SPS-Programmierung, Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt 1.5μs / Schritt unter Grundanweisung; 4700 Schritte sind der MAX-Schritt, der Zyklus des Programms der ersten Ebene ist 8 ms.
● Unterstützt SPS-Warnung und PLC-Alarm.
● Unterstützung multipler SPS-Programmierung (Max 20), die aktuelle SPS-Programmierung kann auch gewählt werden
● Anzahl der Befehle: 45 (10 sind grundlegende Befehle, 35 sind Funktionsbefehle)
● E / A-Einheit Eingang / Ausgang: 36/36
Anwendung und Funktionen der SPS
PLC sind weit verbreitet in Stahl, Petrochemie, Maschinenbau, Automobilmontage, Energie-, Textil-, elektronische Informationsindustrie und anderen Industrien in der Welt.Zurzeit typische Funktionen wie folgt:
Sequenzkontrolle: Dies ist das am weitesten verbreitete Feld und ersetzt die traditionelle Relais Sequenzsteuerung, wie Spritzgießmaschinen, Druckmaschinen, mechanische Hefter, Papierschneider, die Kombination von Werkzeugmaschinen, Schleifmaschinen, Montagelinien, Verpackungsfertigungsstraße, Beschichtung Linien- und Aufzugssteuerung.
Programmierbar: Während des industriellen Produktionsprozesses gibt es viele der kontinuierlichen Änderungen, wie Temperatur, Druck, Durchfluss, Flüssigkeit, Drehzahl, Strom und Spannung, die als analog bekannt sind. Die programmierbare Steuerung verfügt über A / D- und D / A-Wandlermodule, so dass die programmierbare Steuerung wie für die analoge Steuerung programmiert verwendet werden kann.
Datenverarbeitung: Allgemeine PLC hat vier Anweisungen, kann Produktionsdaten leicht verarbeiten. Wenn PLC verwenden, kann es mit einem überwachenden System, Daten zu sammeln und zu verarbeiten, Produktionsprozeß zu steuern konfiguriert werden. Hohe programmierbare Steuerung hat Positionssteuermodul für die Steuerung der Schrittmotoren, um zu erreichen, die Position der verschiedenen Maschinen zu steuern.
Kommunikation und Vernetzung: Einige Steuerungssysteme erfordern mehr als eine angeschlossene SPS oder ein Computer mit mehreren SPSen besteht aus einem verteilten Steuerungssystem. Kommunikationsmodul der SPS erfüllen die Anforderungen der Kommunikation und Vernetzung
Drucken: Die programmierbare Steuerung kann ein Display-Terminal und Druckerperipheriegeräte anschließen, um Anzeige und Drucken zu ermöglichen.
In der CNC-Maschinen-, Elektronikindustrie ist der ECON Drehbank- / Fräscontroller mit SPS bereits weit verbreitet. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website: www.hybridservo.com oder kontaktieren Sie unseren technischen Ingenieur.