Produkteinführung: 5-Achsen-Fräs- / Bohrsteuerung mit SPS
Die Frässteuerung ECN5000TM ist eine neue Generation von CNC-Systemen. Als aktualisierte Version unterstützt sie den Fräs-, Bohr- und Bohrzyklus. Es verwendet eine 32-Bit-Hochleistungs-CPU und ein sehr umfangreiches programmierbares Geräte-FPGA, wendet Echtzeit-Multitask-Steuerungstechnologie und Hardware-Interpolationstechnologie an und ist in der Lage, eine präzise Bewegungssteuerung auf µm-Ebene und eine SPS-Logiksteuerung durchzuführen. Es ist eine fortschrittliche CNC-Bewegung Steuerung mit SPS.
Produkteigenschaften:
● Fünfachssteuerung; 5-Achs-Verbindung; 2 analoge Spindeln
● 1 ms Interpolationstakt, 0,1 μm Regelgenauigkeit.
● Zwei analoge Spannungsausgänge (-10 V ~ 10 V) unterstützen die Doppelspindelsteuerung
● Lineartyp, Indextyp und S-Typ usw. Beschleunigungs- und Verzögerungstypen können ausgewählt werden.
● Eingebettet in die SPS-Programmierung kann die aktuell laufende SPS-Programmierung gewählt werden
● Online angezeigte SPS, Echtzeitüberwachung, Signal-Echtzeitverfolgung
● Unterstützt die Makro-Programmierung von Anweisungen, unterstützt Makrocodes mit Parameteraufrufen.
● Das flexible Gewindeschneiden und das starre Gewindeschneiden können über Parameter eingestellt werden
● Beinhaltet Spirale, Skalierung, Polarkoordinaten, festen Kreis und eine Vielzahl von Funktionen für den Zyklus von Schlitzverbindungen.
● Beinhaltet Funktionen für den Verlaufsalarm und die Wiederaufnahme des Betriebs. Die Bedienung und Wartung durch den Benutzer ist bequem.
● Unterstützung von mehrstufigen Kennwörtern für die Wartung und Verwaltung von Geräten
● Allgemeiner Eingang mit 36 Punkten / Allgemeiner Ausgang mit 36 Punkten
● Unterstützt Standard-RS232- und USB-Anschluss, unterstützt U-Disk-Dokumenten-Betrieb, Systemkonfiguration und aktualisierte Software, kann die Funktionen erfüllen, die Dokumente übertragen, serielle Anschlüsse, DNC-Bearbeitung und USB-Online-Bearbeitung.
Steuerachse:
● Steuerachse: 5 Achsen (X, Y, Z, A, B)
● Verbindungsachse: 5 Achsen Funktionen der Vorschubachse
● Positionsbefehlsbereich:
Metrische Eingabe (G21) -9999,9999 mm ~ 9999,9999 mm, die minimale Befehlseinheit: 0,0001 mm
Zoll Eingabe (G20): -999,9999 Zoll ~ 999,9999 Zoll, die minimale Befehlseinheit: 0,0001 Zoll
● Elektronisches Übersetzungsverhältnis: Multiplikator 1 ~ 65536, Multiplikator 1 ~ 65536
● Eilganggeschwindigkeit: maximal 60 m / min
● Eilgangkorrektur: F0, 25%, 50%, 100% Echtzeit-Abstimmung in vier Stufen
● Vorschubgeschwindigkeit: maximale Vorschubgeschwindigkeit: maximal 15 m / min (G94) oder 500,00 mm / r (G95)
● Übersteuerung der Vorschubgeschwindigkeit: 0 ~ 150% Echtzeit-Optimierung in 16 Stufen
● Manueller Vorschub: 0 ~ 150% Sechzehnstufige Echtzeit-Abstimmung
● MPG-Vorschub: 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, 1 mm, vier Zahnräder
● Einzelschrittvorschub: 0,001 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, 1 mm, vier Gänge
● Interpolationsmodus: Lineare Interpolation, Bogeninterpolation, Spiralinterpolation und Ragid Rapping
● Automatische Fasenfunktion
Beschleunigungs- / Verzögerungsarten:
● Schnittvorschub: vor dem linearen Beschleunigungs- und Verzögerungstyp, vor dem linearen Beschleunigungs- und Verzögerungstyp, nach dem linearen Beschleunigungs- und Verzögerungstyp und nach dem Beschleunigungs- und Verzögerungsindextyp.
● Schnelle Bewegung: vor dem linearen Typ für Beschleunigung und Verzögerung, vor dem linearen Typ für Beschleunigung und Verzögerung S, nach dem linearen Typ für Beschleunigung und Verzögerung und nach dem Index für Beschleunigung und Verzögerung.
● System mit Vorschaufunktion, kann 15 NC-Programmierungen lesen, kleine Zeilen mit hoher Geschwindigkeit interpolieren und ist für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen geeignet.
● Die durch Parameter festgelegte ursprüngliche Beschleunigungs- und Verzögerungsgeschwindigkeit, Endgeschwindigkeit und Beschleunigungs- und Verzögerungsgeschwindigkeit.
● Handbetrieb, Handradbetrieb erfolgt nach Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung, Handradbetrieb kann Notbetrieb oder Vollbetrieb wählen.
● Bei der schnellen Positionierung kann zwischen linearer und unterbrochener Linie gewählt werden.
Funktionen der Spindelachse:
● Zwei analoge Spannungsausgänge (-10 V ~ 10 V) unterstützen die Doppelspindelsteuerung
● Spindelgeber: Geberzeilen können eingestellt werden (100 p / r ~ 5000p / r)
● Übersetzungsverhältnis von Encoder und Spindel: (1 ~ 255) :( 1 ~ 255)
● Spindeldrehzahl: 50% ~ 120%, insgesamt acht Echtzeitdrehungen
● Steuerung der konstanten Geschwindigkeit der Spindelachse
● Gewindeschneidkreis, starres Gewindeschneiden
Werkzeugfunktionen
● Werkzeuglängenkorrektur
Präzisionsausgleich:
● Gewindesteigungsfehlerkompensation: Es können Kompensationspunkte, Kompensationsintervalle und die ursprüngliche Kompensationsposition eingestellt werden.
● Spielausgleich: Kann das Umkehrintervall für die Interpolationsmaschine nach fester Frequenz oder Hubgeschwindigkeit einstellen.
SPS-Funktionen:
● Zwei Ebenen SPS-Programmierung, die Betriebsgeschwindigkeit beträgt 1,5 μs / Schritt Grundanweisung; Meistens 4700 Schritte, der Zyklus der Programmierung der ersten Ebene beträgt 8 ms.
● Unterstützung von SPS-Warnung und SPS-Alarm.
● Unterstützung multiplizieren SPS-Programmierung (meist 20), kann die aktuelle SPS-Programmierung gewählt werden.
● 45 Arten von Befehlen (10 Arten von Grundbefehlen, 35 Arten von Funktionsbefehlen)
● Ein- / Ausgang der E / A-Einheit: 36/36
Anzeigeoberfläche:
● 7,0-Zoll-Breitbild-LCD mit 800 × 480-Gitter
● Chinesisch, Englisch usw. multiplizieren Sprachanzeige
● 2D-Werkzeugweganzeigen.
● Echtzeituhr
Betriebsmodus:
● Betriebsarten: Bearbeiten, Automatisch, Eingabe, Zurücksetzen der Werkzeugmaschine, Handrad / Einzelschritt, Manuell, DNC.
● Mehrfachbetrieb der Berechtigungsverwaltung.
● Alarmprotokollierung
Programm bearbeiten:
● Programmkapazität: 56 MB, es können meist 400 Programme gespeichert werden (einschließlich Unterprogrammierung, Marco-Programmierung)
● Bearbeitungsfunktion: Programmieren / Programmieren von Segmenten / Wörtern, Ändern, Löschen, Kopieren und Aufkleben
● Programmierformat: ISO-Code, unterstützt Anweisungsmakroprogramme, unterstützt relative Koordinaten, absolute Koordinaten und Polarkoordinaten.
● Aufrufe programmieren: Unterstützt Makro mit Parameteraufrufen, Verschachtelung von Unterprogrammen der Ebene 4.
Kommunikationsfunktion:
● RS232: Teileprogramm, Parameter und einige Dokumentation bidirektionale Übertragung, unterstützt SPS-Programm, Aktualisierung der seriellen Schnittstellen der Systemsoftware.
● USB: U-Disk-Dokumentationsbetrieb, U-Disk-Verarbeitung direkt, Support-SPS-Programm, System-Software-U-Disk-Update.
● Unterstützung der seriellen DNC-Verarbeitungsfunktion und der USB-Online-Verarbeitungsfunktion, Zuverlässigkeit und Sicherheit
Zuverlässigkeits- und Sicherheitsfunktion
● Not-Aus
● Hardware-Routenlimit
● Software Route Inspect
● Datensicherungen und Datenwiederherstellung.
Abmessungen


G / M-Code
Code | Funktion | Code | Funktion |
G00 | Positionierung (Eilgang) | G51 | Skalierung |
G01 | Lineare Interpolation (Schnittvorschub) | G53 | Mechanisches Koordinatensystem |
G02 | Kreisinterpolation CW (im Uhrzeigersinn) | G54 | Werkstückkoordinatensystem1 |
G03 | Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn | G55 | Werkstückkoordinatensystem2 |
G04 | Verzögerung, genauer Halt | G56 | Werkstückkoordinatensystem3 |
G12 | Funktion zur Routenerkennung verbunden speichern | G57 | Werkstückkoordinatensystem4 |
G13 | Speicherroutenerkennungsfunktion unterbrochen | G58 | Werkstückkoordinatensystem5 |
G15 | Polarkoordinatenanweisung abbrechen | G59 | Werkstückkoordinatensystem6 |
G16 | Polarkoordinatenanweisung | G54.1-G54.50 | Zusätzliches Werkstückkoordinatensystem |
G17 | Auswahl der XY-Ebene | G60 | Einzelrichtungspositionierung |
G18 | Auswahl der ZX-Ebene | G61 | Orientierungsmodus |
G19 | Auswahl der YZ-Ebene | G62 | Automatisches Eckverhältnis |
G20 | Zoll Eingabe | G63 | Tippmodus |
G21 | Metrische Eingabe | G64 | Schneidemodus |
G22 | Fräsen der inneren Rille gegen den Uhrzeigersinn | G65 | Marco Unterricht |
G23 | Innenrillenfräsen im Uhrzeigersinn | G68 | Koordinationsrotation |
G24 | Vollkreis-Schlichtfräsen gegen den Uhrzeigersinn | G69 | Koordinationsrotation abbrechen |
G25 | Im Uhrzeigersinn Vollkreis-Nutfräsen | G73 | Hochgeschwindigkeits-Tiefbohrzyklus |
G26 | Außenrillenfräsen gegen den Uhrzeigersinn | G74 | Gewindeschneidzyklus für Linkslauf |
G27 | Überprüfung der Rückkehr zur Referenzposition | G76 | Feiner langweiliger Zyklus |
G28 | Zur Referenzposition zurückkehren | G80 | Fixed Cycle Cancel |
G29 | Rückkehr vom Referenzpunkt | G81 | Bohrzyklus (Punktbohrzyklus) |
G30 | Zurück zum 2, 3, 4 Referenzpunkt | G82 | Bohrzyklus, Punktbohrzyklus |
G31 | Funktion überspringen | G83 | Bohrzyklus zum Entfernen von Spänen |
G32 | Außenrund Außenrundfräsen im Uhrzeigersinn | G84 | Rechtsdrehungs-Gewindeschneidzyklus |
G33 | Im Uhrzeigersinn Tangle Groove Fräsen | G85 | Langweiliger Zyklus |
G34 | Verwicklungsnutfräsen gegen den Uhrzeigersinn | G86 | Langweiliger Zyklus |
G35 | Gegen den Uhrzeigersinn verwickeln Innenfinish-Nutfräsen | G87 | Rückbohrzyklus |
G36 | Im Uhrzeigersinn verwickeln Innenfinish-Nutfräsen | G88 | Langweiliger Zyklus |
G37 | Fräsen der äußeren Schlichtnut gegen den Uhrzeigersinn | G89 | Langweiliger Zyklus |
G38 | Außenrillenfräsen im Uhrzeigersinn | G90 | Absolute Programmierung |
G39 | Eckenversatz-Kreisinterpolation | G91 | Relative Programmierung |
G40 | Werkzeugradiuskorrektur abbrechen | G92 | schwebende Koordinatensystemeinstellung |
G41 | Radiuskorrektur des linken Werkzeugs | G94 | Fütterung / min |
G42 | Radiuskorrektur des rechten Werkzeugs | G95 | Vorschub / U / min |
G43 | Positiver Werkzeugradiusversatz | G96 | Konstante Drehzahlregelung (Schnittgeschwindigkeit) |
G44 | Negativer Werkzeugradiusversatz | G97 | Konstante Geschwindigkeitsregelung abbrechen (Schnittgeschwindigkeit) |
G49 | Werkzeuglängenkorrektur abbrechen | G98 | Rückgabe des ursprünglichen Flugzeugs |
G50 | Verhältnis Zoom abbrechen | G99 | R-Punkt-Ebene zurückgeben |
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