Schrittantriebs-Einstellungsrichtungen
1. Stellen Sie den Mikroschritt des Stepper-Treibers ein. Je höher die Anzahl der Unterteilungen ist, desto höher ist die Steuerauflösung. Aber die zu hohe Feinfraktion beeinflusst die maximale Vorschubgeschwindigkeit. Im Allgemeinen kann der Anwender für die Spritzgießmaschine das Impulsäquivalent von 0,001 mm / P (zu diesem Zeitpunkt ist die maximale Vorschubgeschwindigkeit 9600 mm / min) oder 0,0005 mm / P (zu diesem Zeitpunkt) Zeit ist die maximale Vorschubgeschwindigkeit 4800mm / min); Bei niedrigen Genauigkeitsanforderungen kann das Impulsäquivalent ein wenig hoch eingestellt werden, z. B. 0,002 mm / P (die maximale Vorschubgeschwindigkeit ist 19200 mm / min) oder 0,005 mm / P (die maximale Vorschubgeschwindigkeit beträgt 48000 mm / min). Bei einem Zweiphasenschrittmotor ist das Impulsäquivalentberechnungsverfahren wie folgt: Impulsäquivalent = Gewindesteigung ÷ Unterteilung ÷ 200.
2. Startgeschwindigkeit: Dieser Parameter entspricht der Startfrequenz des Schrittmotors. Die Startfrequenz ist Schrittmotor ohne Beschleunigung, kann die höchste Frequenz der Arbeit direkt beginnen. Angemessene vorwählen die Parameter können die Verarbeitungseffizienz verbessern, und vermeiden Sie die Schrittmotor-Bewegungseigenschaften des Niedergeschwindigkeitsabschnitts, aber wenn die Parameterwahl groß ist, wird es langweilig verursachen, also verlassen Sie sicher sein. Die Standardparameter des Schrittmotors, die Hüpffrequenzparameter sind im Allgemeinen enthalten. Maschine zusammengebaut ist, kann sich der Wert ändern, im Allgemeinen abnehmen , insbesondere Bewegung unter Last . Der Einstellparameter ist daher besser, zuerst die Schrittmotor-Standardparameter zu beziehen und nach der tatsächlichen Messung zu entscheiden.
3.Unxiale Beschleunigung: Wird verwendet, um die Beschleunigungs- und Verzögerungsfähigkeit einer einzelnen Vorschubachse in Millimetern pro Sekunde zu beschreiben. Diese Anzeige wird durch die physikalischen Eigenschaften der Maschine bestimmt, wie z. B. die Qualität des beweglichen Teils, das Drehmoment des Vorschubmotors , der Widerstand, die Schnittbelastung, und so weiter. Je größer der Wert, desto weniger Zeit während des Beschleunigungs- und Verzögerungsprozesses, der höhere Wirkungsgrad. Normalerweise für Schrittmotoren ist der Wert zwischen 100 und 500 und für Servomotoren Es kann zwischen 400 und 1200 eingestellt werden.Beim Einstellungsprozess am Anfang einen kleinen Wert einstellen, eine Periodenzeit ausführen , alle Arten von typischen Bewegungen wiederholen, Beobachtung, wenn keine anormale Situation vorliegt , dann stufenweise diesen Wert erhöhen. Wenn eine Abnormalität gefunden wird, verringern Sie den Wert und belassen Sie eine Versicherungsmarge von 50% bis 100%.
4.Corner-Beschleunigung: verwendet, um die Beschleunigung und Verzögerung von mehreren Achsen zu beschreiben, wenn kombiniert, Einheit ist
Millimeter pro Sekunde. Es bestimmt die maximale Geschwindigkeit, wenn die Maschine kreisförmige Bewegung tut. Je größer der Wert, desto größer die maximal zulässige Geschwindigkeit der Maschine während der kreisförmigen Bewegung. Normalerweise für Schrittmotorsystem, das aus Maschine besteht, ist der Wert 400 zu 1000; für Servomotorsystem, kann zwischen 1000 bis 5000 eingestellt werden.Wenn es schwere Maschine ist, ist der Wert kleiner.Beim Einstellungsprozess, einen kleinen Wert am Anfang setzen, für eine Zeitperiode laufen lassen, alle Arten der typischen Verbindung wiederholen Bewegung, achten Sie auf die Beobachtung, wenn es keine anomale Situation gibt, dann schrittweise erhöhen.Wenn eine Anomalie gefunden wird, verringern Sie den Wert und lassen Sie eine Versicherungsmarge von 50% bis 100%.
Unter Berücksichtigung der Schrittmotorantriebsfähigkeit, der mechanischen Montagereibung, der mechanischen Komponenten
der Tragfähigkeit, können die Parameter der maximalen Geschwindigkeit jeder Achse in den Herstellereinstellungsparametern ändern, die Höchstgeschwindigkeit der Tat mit drei Achsen begrenzen.
5. Nach der Installationsposition der Drei-Achsen-Nullsensoren, stellen Sie die Home-Parameter der Maschine ein. Wenn die Einstellungen korrekt sind, können Sie das "Home" im Menü "Operation" ausführen.Erste einachsige Rückkehr, wenn die Richtung der Bewegung ist korrekt, dann weiter
um zurückzukehren, oder müssen Sie den Home-Parameter der Herstellerparameter zurücksetzen, bis alle Achsen zurück zum mechanischen Home sind.
6. Automatische Betankungsparameter einstellen (etwas kleiner einstellen, z. B. 5 Sekunden Öl nachfüllen), beobachten , ob die automatische Betankung korrekt ist, wenn ja, automatische Betankungsparameter auf tatsächliche Bedarfsparameter einstellen .
7.Verifizieren Sie, dass die Einstellung für das elektronische Getriebe und Impuls gleichwertig ist, ob Übereinstimmung. Sie können eine Markierung auf jeder Achse der
Maschine, stellen Sie die Koordinaten in der Software als Arbeitsnullpunkt, verwenden Sie direkte Eingabe Befehl, Jog oder Handrad und andere Arbeitsmethoden, um die Welle festen Abstand zu bewegen, mit dem Messschieber, um die tatsächliche Entfernung zu messen, ob die Koordinate zur Software zeigt Abstand ..
8.Bestimmen Sie, ob Sie den Impuls verlieren.Sie können eine intuitive Methode verwenden: Mit einem Messer im Werkstück-Blank-Punkt auf einem Punkt den Punkt als Arbeits-Startpunkt festlegen, die Z-Achse anheben und dann die Z-Achsenkoordinaten auf 0 setzen; Maschinenwiederholungsbewegung, wie z. B. ein leeres Messerlauf-typisches Bearbeitungsprogramm (vorzugsweise einschließlich Dreiachsenkopplung), kann während der Bearbeitung angehalten oder gestoppt werden und dann zurück zum Werkstückursprung, langsam die Z-Achse absenken, um zu sehen, ob die Messerschneide mit der Punkt auf dem Rohling.Wenn es Abweichung gibt, überprüfen Sie bitte den Typ des Schritttreibers, der das Impulssignal empfängt, überprüfen Sie, ob die Verdrahtung zwischen dem Klemmenbrett und dem Schrittantrieb falsch ist.Wenn es immer noch langweilig oder verlorene Schritt ist, nach 10,11, 12 Schritt, um die Beschleunigung und andere Parameter einzustellen.