AC Servomotorfehler und Fehlerbehebung
Erstens kann sich der Motor nach dem Einschalten des Motors nicht drehen und kein Geräusch, kein Geruch und Rauch.
1.Störungsursache 1.Strom ist nicht an (mindestens zweiphasig ist nicht an), ②Sicherung durchgebrannt (mindestens zweiphasig durchgebrannt), ③ Überstromrelais ist zu klein, ④ Verdrahtung der Steuereinrichtungen ist falsch.
2.Fehlerbehebung①Überprüfen Sie den Stromkreisschalter, die Sicherung, den Anschlusskasten, ob ein Haltepunkt vorhanden ist, reparieren Sie ihn, ② überprüfen Sie den Sicherungstyp , den Sicherungsgrund, ändern Sie die neue Sicherung, ③ändern Sie die Relaiseinstellungen und passen Sie sie an den Motor an;
Zweitens dreht sich der Motor nach dem Einschalten des Motors nicht und hat Brummgeräusche
1. Fehler verursacht ① Rotorwicklung ist unterbrochen (einphasig unterbrochen) oder Stromverlust einer Phase; ② Wicklungsdrahtkopf / -endverdrahtung falsch oder Wicklung interner Rückwärtsgang; circuitLeistungskreiskontakt lose, Kontaktwiderstand; ④ Motorlast ist zu groß oder Rotor festgeklebt;
⑤ die Versorgungsspannung ist zu niedrig, ⑥ kleine Motorbaugruppe ist zu fest oder Fett im Lager ist hart; ⑦ Lager fest.
2. Fehlerbehebung ①Überprüfen Sie den Haltepunkt und reparieren Sie, ② überprüfen Sie die Polarität der Wicklung, bestimmen Sie, ob das Ende der Wicklung korrekt ist, loose ziehen Sie die losen Verdrahtungsschrauben mit einem Multimeter fest, um festzustellen, ob die Verbindungen falsch sind; ④ Last reduzieren oder mechanische Fehler erkennen und beheben, ⑤überprüfen, ob die Oberfläche der falschen Verbindung vorhanden ist, ob das Stromkabel zu dünn ist, was zu einem zu großen Druckabfall führt, korrigiert werden muss, ⑥re-Assembly flexibel zu machen; das qualifizierte Fett ersetzen, ⑦ die Lager reparieren.
Drittens, der Motor startet schwierig, Nennlast, ist die Motordrehzahl viel niedriger als die Nenndrehzahl
1. Ausfall verursacht ① die Versorgungsspannung ist zu niedrig, ② Fehler beim Verdrahtungsfehler des Oberflächenanschlussmotors ③ offenes Schweißen oder Bruch des Rotors;
④ Rotor-Teilspule falsch oder rückwärts; ⑤Reparatur-Motorwicklungen erhöhen die Anzahl der Windungen; ⑥ Motorüberlast.
2. Fehlerbehebung ① Messen Sie die Versorgungsspannung, versuchen Sie es zu verbessern, ② korrigieren Sie die Verbindung, ③ überprüfen Sie offene Schweiß- und Haltepunkte und reparieren Sie sie, ④ überprüfen Sie die falsche Stelle und korrigieren Sie sie ⑤ stellen Sie die korrekte Anzahl der Windungen wieder her;
Viertens ist das Motor-Leerlaufstrom-Ungleichgewicht, drei Phasendifferenz groß
1.Fehler Gründe ① Wicklung der Kopf / Ende ist falsch, ② Versorgungsspannung Ungleichgewicht; ③ Wicklung zwischen Kurzschluss, Spulenrücklauf und anderen Ausfällen.
2.Fehlerbehebung ① überprüfen und korrigieren, ② die Versorgungsspannung messen, versuchen, die Unwucht zu beseitigen, ③ Wicklungsfehler beseitigen.
Fünftens ist der Motorlaufgeräusch abnormal
Fehlerursachen ① Lagerverschleiß oder Öl im Sand und andere Fremdkörper, ② Rotorkern lose, ③ Ölmangel; ④ Die Versorgungsspannung ist zu hoch oder ungleichmäßig.
Fehlersuche ① das Lager ersetzen oder die Lager reinigen, ② den Rotorkern warten, ③ betanken, ④ die Versorgungsspannung prüfen und einstellen.
Sechs, die Arbeitsmotorvibration ist groß
Ausfallursachen ① durch Verschleiß, Lagerspalt zu groß, ② Luftspalt nicht gleichmäßig, ③ Rotorunwucht ④ Wellenbiegung; Koaxialer Grad der Kopplung (Riemenscheibe) ist zu niedrig.
Fehlerbehebung ① Wartungslager, falls erforderlich, Austausch; ② Luftspalt gleichmäßig einstellen; ③ Kalibrierrotor dynamisch ausbalancieren; ④ Richtwelle; ⑤ Nachkalibrierung, um die Anforderungen zu erfüllen.
Sieben, Lagerüberhitzung
1.Fehlerursachen ① Fett zu viel oder zu wenig, ② schlechtes Öl enthält Verunreinigungen, ③ Lager und Zapfen oder Deckel mit ungeeigneter (zu locker oder zu fest); ④ Lagerbohrung exzentrisch, und reiben mit Welle; end Motorendkappe oder Lager der Deckel ist nicht flach, ⑥die Motor- und Lastkupplung ist nicht korrigiert oder der Riemen ist zu fest, ⑦ der Lagerspalt ist zu groß oder zu klein, ⑧ die Motorwelle biegt sich.
2.Fehlerbehebung ① gemäß den Bestimmungen zum Hinzufügen von Fett (Volumen von 1 / 3-2 / 3); ② das saubere Fett ersetzen; ③ zu lose
kann Kleber verwenden, um zu reparieren, zu fest sollte Drehbank / Polierzapfen oder Endabdeckungsloch, um passend zu machen; ④repair Wellenabdeckung, beseitigen
reiben, reparieren, korrigieren, Riemenspannung einstellen, neues Lager ersetzen, Motorwelle korrigieren oder Rotor austauschen.
Acht, der Motor überhitzt sogar Rauch
Die Ursache der Störung ① Versorgungsspannung ist zu hoch, ② Versorgungsspannung ist zu niedrig, der Motor mit Nennlastbetrieb , der Strom ist zu groß, um die Wicklung Wärme zu machen; ③ reparieren die Entfernung von Wicklung, die Verwendung von heiß Zeichnung ungeeignet , brennen Sie den Kern, ④ Motor Überlast oder häufigen Start, ⑤ der Motor ist kurzphasig, Zweiphasenbetrieb; ⑥rewinding ist in der Wicklung eingestellt Tauchen ist nicht ausreichend; Umgebungstemperatur ist hoch, Motoroberfläche hat Schmutz oder Belüftung Kanalblock;
Fehlerbehebung ①drosseln Sie die Stromversorgungsspannung (z. B. Anpassung des Stromversorgungs-Transformatorabgriffs) ② erhöhen Sie die Stromversorgungsspannung oder ändern Sie das dickere Stromversorgungskabel ③Reparatur des Kerns, Fehlerbehebung ④ Lastreduktion entsprechend der erforderlichen Anzahl zur Steuerung des Starts ⑤restore dreiphasigen Betrieb; usedie Verwendung von sekundären Tauch-und Vakuum-Imprägnierung Prozess; ⑦Cleaning Motor, Verbesserung der Umgebungstemperatur, verwenden Sie Kühlmaßnahmen.